白灰窑除尘器标准有六个规格，每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式（无灰斗）B型二种。其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成，箱体全部采用焊接结构，检修门用泡沫橡胶条密封，确定除尘器严密不漏风。
白灰窑除尘器工作原理：
含尘气体由进气口进入灰斗、式通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过除尘滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘吕能断续工作，需定期滤袋上粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩空气由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)，进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，附于袋表的粉尘脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由星型卸料器排出，达到清灰的目的。
白灰窑除尘器主要安装在生料粉磨尾部、煤粉制备的尾部、水泥制成的尾部、如生料配料中转站、篦冷机拉链机收尘、水泥库顶收尘器、生产系统中各小型收尘器等。收尘器安装在扬尘或污染点，目的是收集下来防止排到大气中污染环境。
白灰窑除尘器采用分室轮流进行清灰，即所谓离线清灰。普遍应用于水泥的破碎、烘干、煤磨、选粉、包装、库顶、熟料冷却机等的收尘系统（或除尘系统）；适用于煤磨收尘，但要增设防燃防爆措施，对于我国北方严寒地区，本除尘器在增加热保温装置后也能适用。
白灰窑除尘器的特点：
1、进、出入口风道布置紧凑，气流阻力小。
2、箱体采用气密性设计，密封性不错，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
3、采用上部换布袋方式，换袋时抽出除尘骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改进了换袋操作条件。
4、检修换袋可在不停系统风机，袋口采用弹性涨圈，密封性能不错。
5、由于水泥用除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰方式，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。
6、白灰窑布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，客服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点。
各水泥都制订有煤粉制备系统稳定生产操作规程；对于新建水泥生产线的设计单位、设备制造单位也都提供了详细的系统调试说明书，在投产初期各方面技术的力量应全部确定，只要严格遵守操作规程，谨慎操作，并不断总结经验，一般不会发生事故。在生产中一方面应注重防止煤粉堆积自燃的情况发生，较应严格防止明火引入煤磨袋收尘器内，避免发生爆炸事故。需要注意的是，对于煤的挥发分高低及煤粉细度的控制应有一个综合的认识，煤粉挥发分较不错对煤粉燃烧有利，但挥发分高、细度细的煤粉着火点低、容易自燃，有些水泥厂的煤粉挥发分达到33～35%、细度达到筛余4%时，煤粉易自燃，因此，多次发生燃爆事故。因此，建议煤粉挥发分可控制在30%左右、细度筛余6～10%、水分1～1.5%，既能达到烧成系统的工艺要求，降低煤粉制备电耗，又能防止燃爆事故发生。
泊头市恒瑞环保设备有限公司【http://www.hengruihb.com/】主要生产：布袋除尘器、单机除尘器、旋风除尘器、不锈钢除尘器、锅炉除尘器、脉冲除尘器、塑烧板除尘器、烧结板除尘器、白灰窑除尘器、催化燃烧设备、无尘卸料散装机、磨煤喷粉机等环保设备，另外公司还生产各种除尘骨架、除尘布袋、星型卸料器、粉尘加湿机、螺旋输送机、刮板输送机、斗式提升机、白灰消化器、通风蝶阀、插板阀、电磁脉冲阀等百余种规格除尘器配件，普遍应用于石油、化工、矿场、水泥、电力、建筑、冶金、钢铁、铸造、粮食加工等行业，也可根据用户需要进行非标设计及改造安装。有安装调试队伍，可承揽大型环保系统设备的安装与调试。
石灰窑布袋除尘器http://www.hengruihb.com/hrhycc/hrhycc121.html
钢铁厂除尘器http://www.hengruihb.com/hrhycc/hrhycc116.html
电捕焦油除尘器http://www.hengruihb.com/hrhycc/hrhycc139.html
洗煤厂布袋除尘器http://www.hengruihb.com/hrhycc/hrhycc141.html
烧结板除尘器http://www.hengruihb.com/
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含尘气体由进气口进入灰斗、式通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过除尘滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘吕能断续工作，需定期滤袋上粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩空气由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)，进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，附于袋表的粉尘脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由星型卸料器排出，达到清灰的目的。
白灰窑除尘器主要安装在生料粉磨尾部、煤粉制备的尾部、水泥制成的尾部、如生料配料中转站、篦冷机拉链机收尘、水泥库顶收尘器、生产系统中各小型收尘器等。收尘器安装在扬尘或污染点，目的是收集下来防止排到大气中污染环境。
白灰窑除尘器采用分室轮流进行清灰，即所谓离线清灰。普遍应用于水泥的破碎、烘干、煤磨、选粉、包装、库顶、熟料冷却机等的收尘系统（或除尘系统）；适用于煤磨收尘，但要增设防燃防爆措施，对于我国北方严寒地区，本除尘器在增加热保温装置后也能适用。
白灰窑除尘器的特点：
1、进、出入口风道布置紧凑，气流阻力小。
2、箱体采用气密性设计，密封性不错，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
3、采用上部换布袋方式，换袋时抽出除尘骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改进了换袋操作条件。
4、检修换袋可在不停系统风机，袋口采用弹性涨圈，密封性能不错。
5、由于水泥用除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰方式，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。
6、白灰窑布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，客服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点。
各水泥都制订有煤粉制备系统稳定生产操作规程；对于新建水泥生产线的设计单位、设备制造单位也都提供了详细的系统调试说明书，在投产初期各方面技术的力量应全部确定，只要严格遵守操作规程，谨慎操作，并不断总结经验，一般不会发生事故。在生产中一方面应注重防止煤粉堆积自燃的情况发生，较应严格防止明火引入煤磨袋收尘器内，避免发生爆炸事故。需要注意的是，对于煤的挥发分高低及煤粉细度的控制应有一个综合的认识，煤粉挥发分较不错对煤粉燃烧有利，但挥发分高、细度细的煤粉着火点低、容易自燃，有些水泥厂的煤粉挥发分达到33～35%、细度达到筛余4%时，煤粉易自燃，因此，多次发生燃爆事故。因此，建议煤粉挥发分可控制在30%左右、细度筛余6～10%、水分1～1.5%，既能达到烧成系统的工艺要求，降低煤粉制备电耗，又能防止燃爆事故发生。
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以上就是关于带您了解关于白灰窑除尘器的使用特点和使用原理全部的内容，关注我们，带您了解更多相关内容。
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