GLW系列往复式给料机煤仓防溃仓闸门改造实现远程集中控制
# 背景
在煤炭生产过程中，煤仓的防溃仓闸门是确保安全生产的重要设备。传统的闸门控制方式多为手动或本地控制，存在操作不便、响应速度慢、安全隐患等问题。为了提高生产效率、保障安全，对GLW系列往复式给料机煤仓防溃仓闸门进行改造，实现远程集中控制成为必要。
# 改造目标
1. 实现远程控制：通过中央控制系统远程操作闸门的开启和关闭。
2. 集中管理：将多个煤仓的闸门控制集成到一个控制系统中，实现集中管理。
3. 提高安全性：通过自动化控制减少人为操作失误，提高设备运行的安全性。
4. 实时监控：实时监控闸门状态，及时发现和处理异常情况。
5. 数据记录与分析：记录闸门操作数据，便于后续分析和优化。
# 改造方案
1. 硬件改造
电动执行机构：将原有的手动或气动执行机构更换为电动执行机构，确保能够接收远程控制信号。
传感器安装：在闸门的关键位置安装位置传感器、压力传感器等，实时监测闸门状态。
通信模块：安装工业通信模块（如PLC、工业以太网模块等），实现与中央控制系统的通信。
电源与配电：确保改造后的设备有稳定可靠的电源供应，并配备必要的配电保护装置。
2. 软件系统
中央控制系统：开发或升级中央控制系统，集成闸门控制功能，支持远程操作和监控。
人机界面（HMI）：设计友好的操作界面，方便操作人员远程控制闸门。
数据采集与处理：实现闸门状态数据的实时采集、存储和分析，支持历史数据查询和报表生成。
报警与预警：设置闸门异常状态的报警机制，及时通知操作人员处理。
3. 网络与通信
工业网络：采用可靠的工业网络（如工业以太网、无线网络等）实现设备与控制系统的通信。
通信协议：采用标准的工业通信协议（如Modbus、Profibus、OPC等），确保设备与系统的兼容性。
网络安全：采取必要的网络安全措施，防止未经授权的访问和网络攻击。
4. 安装与调试
现场安装：按照设计方案进行现场安装，确保设备安装牢固、接线正确。
系统调试：进行系统调试，确保各个设备和控制功能正常运行。
培训与交付：对操作人员进行培训，确保其能够熟练使用新系统，并完成项目交付。
# 实施步骤
1. 需求分析：与用户沟通，明确改造需求和目标。
2. 方案设计：根据需求设计改造方案，包括硬件选型、软件功能设计等。
3. 设备采购与制造：采购所需设备和材料，进行必要的加工和制造。
4. 现场施工：进行现场安装和接线，确保设备安装到位。
5. 系统调试：进行系统调试，确保各个功能正常运行。
6. 培训与交付：对操作人员进行培训，完成项目交付。
# 预期效果
1. 提高生产效率：通过远程集中控制，减少操作人员的工作量，提高生产效率。
2. 保障安全生产：通过自动化控制和实时监控，减少人为操作失误，保障安全生产。
3. 降低维护成本：通过数据记录和分析，及时发现设备异常，降低维护成本。
4. 提升管理水平：实现集中管理和数据化分析，提升生产管理水平。
# 结论
通过对GLW系列往复式给料机煤仓防溃仓闸门的改造，实现远程集中控制，不仅能够提高生产效率，还能有效保障安全生产，降低维护成本，提升管理水平。该改造方案具有较高的实用性和推广价值。
煤矿生产中煤炭含水量控制难度较大，当煤仓内含水量达到一定比例时会形成流体从闸门或给煤机涌出，形成溃仓掩埋设备造成事故，对人员、设备具有严重危害，特别是往往发生在处置过程中的二次溃仓，对处置人员具有重大威胁。国家矿山安全监察局矿安【2024】10号文明确要求“推广应用给煤系统防溃仓闸板等装置”。我公司深入调研了溃仓发生的过程，开发出新一代防溃仓闸门和防溃仓给料机及其液压、电控监控系统，设备整体强度高、闸门推力大、开关速度快，具有断电自动关闸门、自动检测溃仓发生并自动关闸门、自动排水等多种功能，可以就地、yaokong、远程操作，配置网络摄像头实时监控现场状况，是给煤系统防溃仓设备的系列产品。
1、KXJ127（B）型矿用隔爆兼本安型 PLC 控制器
2、GUC2000 矿用本安型拉绳位移传感器
3、GUL30 煤矿用堆煤传感器4、KXB12（A）矿用本安型声光报警箱
5、FYF35 型矿用本安型yaokong器
6、FYS35矿用隔爆兼本安型yaokong接收器
7、KBA127 矿用隔爆型摄像仪
8、XJ127(24)YL 矿用隔爆兼本安型硬盘录像显示器
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原理。
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